賽萊特科技承接實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)室供氣系統(tǒng)工程，實(shí)驗(yàn)室集中供氣安裝服務(wù)

實(shí)驗(yàn)室里的許多設(shè)備使用各種各樣的氣體供應(yīng)以及廢氣。如何安全便捷地解決供排氣問題一直是困擾實(shí)驗(yàn)室工作人員的問題之一。傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)室供氣方法是將氣瓶放置在儀器設(shè)備旁邊，將危險氣體的氣瓶放置在氣瓶柜內(nèi)。廢氣直接排放到實(shí)驗(yàn)室或通過簡單的管道排放到窗戶。在實(shí)驗(yàn)室的發(fā)展過程中，隨著實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的增加，實(shí)驗(yàn)室往往覆蓋著各種管道和鋼瓶。這種處理造成了很大的安全風(fēng)險，而且不美觀。因此實(shí)驗(yàn)室的安全、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行需要我們考慮如何將這些氣體供到各實(shí)驗(yàn)室中放置的分析儀器。

考慮安全和效率因素，不考慮經(jīng)濟(jì)性因素，實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)是比較優(yōu)秀的方式。并成為當(dāng)今實(shí)驗(yàn)室設(shè)備使用高純氣體的可靠連續(xù)的供應(yīng)源，氣體通過管道系統(tǒng)。

1、實(shí)驗(yàn)室供氣系統(tǒng)工程的組成

集中供氣系統(tǒng)一般有氣瓶柜、高壓鋼瓶、氣體切換裝置、減壓裝置、閥門、管線、過濾器、報警器、終端調(diào)節(jié)閥等部分組成。

各部件展示圖

2、實(shí)驗(yàn)室供氣系統(tǒng)工程特點(diǎn)：

(1）安全性提高

一般瓶裝氣體的充氣壓力大于或等于14MPa/cm2，集中供氣可根據(jù)需要降低系統(tǒng)壓力，而且遠(yuǎn)離實(shí)驗(yàn)區(qū)域，提高了使用的安全性。另外集中供氣可將空氣壓縮機(jī)安放在供氣室內(nèi)，減少壓縮機(jī)產(chǎn)生電火花帶來的安全隱患，并可避免噪音對實(shí)驗(yàn)室的干擾。

（2）保證氣體純度

通過大型的儲罐(液壓)和輸送管道將載氣輸送給儀器，在儲罐出口安裝有單向閥，可避免更換儲罐時空氣或水分混入，另外，還可在高壓段之后安裝有泄壓開關(guān)球閥，將多余的空氣或水分排放，從而保證氣體的純度。

（3）穩(wěn)壓效果好

集中供氣可采用二級減壓或多級減壓方式獲得較好的穩(wěn)壓效果。例如，系統(tǒng)二級減壓后，加上儀器內(nèi)部的調(diào)壓裝置，可以說是三級穩(wěn)壓，氣源在一級減壓后，主管路上保持較高壓力，便于遠(yuǎn)距離管道輸送，在儀器前端采用二級低壓減壓閥，將壓力調(diào)整到儀器工作范圍內(nèi)，再進(jìn)入儀器內(nèi)部的壓力調(diào)整后，進(jìn)入儀器的氣體能夠確保達(dá)到儀器使用要求。

（4）改善工作環(huán)境

實(shí)驗(yàn)室內(nèi)鋼瓶、空壓機(jī)等供氣源的取消減少了占地面積，便于實(shí)驗(yàn)室設(shè)備和設(shè)施的布置，避免了其與實(shí)驗(yàn)室操作人員在一處造成的混亂和不便。

（5）降低運(yùn)行成本

集中供氣系統(tǒng)可采用儲氣量較大的液態(tài)儲罐供氣，可大大節(jié)省采購成本，減少更換氣瓶、氣罐的頻次，節(jié)省勞動成本，減輕了維護(hù)人員的勞動強(qiáng)度，便于管理、維修和保養(yǎng)。

（6）持續(xù)和及時

集中供氣系統(tǒng)采用手動、半自動或全自動切換系統(tǒng)，平時每個供氣源為一開一備狀態(tài)，可根據(jù)儀器工作條件對局部或整體氣體壓力、流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，能保證儀器用氣的流量和壓力的穩(wěn)定性、持續(xù)性，也能保證量值傳遞不發(fā)生變化。

（7）擴(kuò)展性靈活

集中供氣管道上可預(yù)留接氣點(diǎn)以及能夠擴(kuò)展的點(diǎn)，并安裝控制開關(guān)或堵頭，方便擴(kuò)展。所有用氣的儀器前端均裝控制閥。因此，可以在不影響其他儀器正常工作的情況下，擴(kuò)展新的用氣端點(diǎn)。

3、實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)示意圖

4、實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)施工準(zhǔn)備

（1）施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真核對施工設(shè)計圖紙，按照圖紙技術(shù)要求組織施工，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，有變動更改處與設(shè)計人員及時辦理設(shè)計變更洽商，不隨意更改設(shè)計圖紙，施工部位應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。

（2）施工隊伍進(jìn)入施工現(xiàn)場后，聽從發(fā)包方的統(tǒng)一安排，對現(xiàn)場各種成品做好保護(hù)工作，做好臨時用電的安排，認(rèn)真檢查用電設(shè)備、配電箱、導(dǎo)線。

（3）材料、設(shè)備應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)證明文件、檢測報告，進(jìn)場后會同發(fā)包方進(jìn)行質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等核驗(yàn)工作并形成書面檢查記錄。

施工現(xiàn)場圖

5、氣路管線敷設(shè)安裝

5.1本工程采用的316L不銹鋼管道，管道的連接方式為氬弧焊連接。

5.2管路設(shè)計規(guī)劃要點(diǎn)：

（1）氣瓶閥出口為GB標(biāo)準(zhǔn)的外螺紋形式（G5/8”），為了便于管路系統(tǒng)與氣瓶連接，故從氣瓶閥出口到管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)換接頭（氣瓶接頭）。

（2）為了在使用過程中容易更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)有耐高壓的高壓螺旋管。

（3）由于氣瓶內(nèi)部的氣體壓力為20-25MPa左右，使用點(diǎn)的壓力較小，氣體壓力有變化，而且數(shù)值差距較大，故應(yīng)在氣瓶出口處設(shè)置一級減壓閥，氣體使用點(diǎn)前設(shè)置二級減壓閥。

（4）每種氣體的系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置，為了保證開關(guān)系統(tǒng)的方便快捷，本項(xiàng)目的開關(guān)閥采用球閥。

（5）為了防止更換器瓶時外界空氣進(jìn)入管路系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置球閥，球閥與排空管相連，排空管應(yīng)可靠連接大氣，可燃性氣體和助燃性氣體的排空管應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，排空管出口應(yīng)加裝防爆逆止閥以防止回火現(xiàn)象的發(fā)生。

（6）在氫氣和乙炔系統(tǒng)中，為了防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)在系統(tǒng)低壓端（一級減壓閥后）加裝防爆逆止閥。

（7）氣體管路系統(tǒng)出口處，為了便于開關(guān)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有使用點(diǎn)球閥。

（8）為了保證氣體的純度及管路系統(tǒng)的氣密性，所有管道采用316L不銹鋼管道，內(nèi)表面經(jīng)BA處理。

（9）為了便于維修和更換閥件，同時保證系統(tǒng)的氣密性，管道與閥件的連接，應(yīng)采用高壓雙卡套接頭連接。

（10）管道固定件（管夾）應(yīng)采用耐高溫材料，要求堅固、輕巧、耐用。

（11）所用調(diào)節(jié)閥控制面板、出口點(diǎn)控制面板及所有管道上，都應(yīng)粘貼有氣體成分的標(biāo)識。

管件展示圖

6、安全技術(shù)要求

氣體管道設(shè)計的安全技術(shù)應(yīng)符合相關(guān)的設(shè)計規(guī)范和下述要求

(1)在同一槽架內(nèi)不應(yīng)同時敷設(shè)氣體管道和導(dǎo)電線路及電纜。

(2)所有減壓閥需設(shè)有排氣管路到氣體存放區(qū)外。氧化氣體排氣管路不能并在一起。

(3)管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有調(diào)壓裝置，其組成包括各種閥門(調(diào)節(jié)閥、截止閥、球閥等)，實(shí)現(xiàn)氣體的開啟、關(guān)閉、調(diào)節(jié)等作用。設(shè)單獨(dú)的閥門(球閥或針閥)控制工作臺上氣體出口。

(4)各種氣體管道應(yīng)有明顯的指示標(biāo)志。安全減壓閥的標(biāo)識需標(biāo)明壓力釋放級別。

(5)使用氫氣及可燃?xì)怏w的實(shí)驗(yàn)室應(yīng)設(shè)置報警裝置，放空管路上安裝氣體回火防止器。

(6)存放氫氣鋼瓶的區(qū)域應(yīng)有每小時不小于三次換氣的措施。

(7)瓶閥、接管螺絲和減壓閥等附件無泄漏、滑絲、松動等危險情況，各種氣壓表一般不得混用。

施工后效果圖